Des buses sont utilisées dans l’industrie dans le but d’améliorer les opérations de soufflage par air comprimé. Pour s’assurer de la meilleure efficacité possible, il est important d’installer une buse adaptée.
Une buse de soufflage est conçue spécifiquement pour obtenir une efficacité optimale, en prenant en considération les caractéristiques de diffusion de l’air comprimé, à la pression couramment utilisée dans les réseaux industriels (3 à 8 bars).
Une buse de pulvérisation est conçue spécifiquement pour la diffusion de liquide : un fluide non compressible.
Il est important de ne pas se tromper. L’efficacité d’une opération de soufflage peut être impacté négativement si on n’utilise le mauvais type de buse.
Par rapport à des buses de pulvérisation.
Pour améliorer l’efficacité du soufflage par air comprimé, toutes les buses de pulvérisation doivent être remplacées par des buses de soufflage.
L’air comprimé est souvent utilisé dans les cabines de thermolaquage pour enlever la peinture en poudre. Si la poudre n’est pas correctement enlevée cela risque de polluer le batch suivant.
Les cabines de thermolaquage font parties des nombreux cas où des buses de pulvérisation sont utilisées pour souffler de l’air comprimé. Ceci engendre un niveau de bruit élevé et augmente la consommation d’air comprimé.
En installant des buses de soufflage adaptées, il est possible de réduire de moitié la consommation d’air comprimé tout en réduisant le niveau sonore de 10 dB(A) ; ceci est perçu par l’oreille comme une réduction de moitié du bruit.
Il existe donc un fort potentiel d’amélioration du niveau sonore, de la consommation énergétique et de l’efficacité pour ces applications de soufflage.