鋳造工場、製鉄所、製紙工場、製材所などの多くの製造設備では、機械や作業エリアを清掃する際にボールバルブ付きのパイプを使用しています。
この方法は一見すると手軽で安価に思えますが、実際には危険性が高く、長期的にはコストも増大 します。
より高い噴出力が必要になると、オペレーターは空気供給圧力を上げ、より大きなパイプを取り付けるようになります。
その結果、過剰な圧力や過大寸法のパイプによって、必要以上の圧縮空気が消費されます。
これは危険で、高コストです。
ボールバルブ付きのパイプから脱却し、
高噴出力のエアブローガンを導入することで、危険性とコストを削減できます。
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12mm（1/2インチ）オープンパイプを高噴出力エアブローガンへ置き換える5つのメリット：
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ボールバルブ付きパイプによるブローで最も深刻なリスクは、事故時にオペレーターが空気供給を即座に停止できないことです。
パイプを落とした場合、内部の空気圧でパイプが暴れ回り、機械の破損や作業者の負傷につながる可能性があります。
特に顔、頭部、手にケガが発生する恐れがあります。
さらに、ボールバルブが付いていないパイプが使用されている場合は、リスクが一層高まります。
空気の遮断を手元で行えないため、オペレーターが供給ホースを折り曲げたり、ねじったりして一時的な遮断を試みるケースがあります。
しかし、この方法はコントロールが難しく、危険で事故につながりやすい行為です。
ボールバルブ付きパイプ使用時の安全リスクを解消するため、高噴出力エアブローガンが開発されています。
これらのガンは標準的なエアブローガンの最大20倍の噴出力があり、さらにデッドマンズグリップ を搭載しています。
デッドマンズグリップは、道具を落とした際に空気供給を即時に停止する安全装置で、事故防止に貢献します。
また、高噴出力エアブローガンには効率的なエアノズルが搭載されており、鋭いエアジェットを生成することで圧縮空気の使用を最適化します。
その結果、高噴出力エアブローガンはより安全で、静音性が高く、効率的で、人間工学的にも優れた ソリューションとなっています。