Ljuddämpare används ofta i maskiner, för att dämpa ljudet som uppstår när tryckluft ventileras ut ur ventilens avloppsportar. Detta är viktigt för att inte utsätta de anställda för skadligt buller. Buller anses av många forskare och experter vara en av vår tids största arbetsmiljöproblem. Det är därför viktigt att eliminera det buller som går att åtgärda. Men ljuddämpare kan också orsaka kostsamma driftstopp om man inte vet när de ska bytas ut. Det händer därför att företag prioriterar bort ljuddämpare för att minimera risken för driftstopp. Detta leder i sin tur till att både arbetsmiljön och de anställdas hälsa påverkas negativt.
Med rätt teknik kan tryckluftsbuller från maskiner i princip helt elimineras. En maskin har sällan endast en ljuddämpare, utan är ofta utrustad med flera. Ljuddämparen fördelar tryckluften genom flera små hål, som höjer ljudfrekvensen till nivåer som ligger utanför vad det mänskliga örat kan uppfatta och skadas av. Med hjälp av ljuddämpare kan man ofta sänka ljudnivån med 30 – 40 dB(A). Detta är en markant skillnad, då örat uppfattar en sänkning med 10 dB(A) som en halvering av ljudnivån. Detta leder i sin tur till:
Ljuddämpare måste förr eller senare bytas ut. Detta beror på att genomflödet successivt försämras allt eftersom filtret sätts igen av smuts och partiklar. Ett försämrat genomflöde genom ljuddämparen kan bland annat bero på:
Detta är vanligt i industrin och svårt att undvika. Om filtret blir igensatt kan tryckluften inte evakueras och risken är då stor att det uppstår ett större mottryck. En igensatt ljuddämpare kan orsaka stora problem. Det är därför viktigt att identifiera vilka ljuddämpare som är igensatta och ersätta dessa med nya. En igensatt ljuddämpare kan både minska maskinens arbetskapacitet och orsaka driftstopp, men även vara en säkerhetsrisk. Om ljuddämparen bygger upp ett för högt tryck, är risken stor att den exploderar.