Caída de presión, un problema olvidado

¿Desea la máxima eficiencia de su sistema de aire comprimido? La caída de presión puede ser una de las razones por las que usa demasiado aire comprimido y paga costos demasiado altos.

La caída de presión al soplar con aire comprimido es un problema común en la industria, pero pocos lo saben. Una caída de presión es cuando hay una diferencia de presión entre el aire que sale del compresor y el aire que llega al punto de uso. El punto de uso puede ser, por ejemplo, una pistola de aire o una cuchilla de aire. No es inusual que la presión haya bajado 1 bar (14.5 psi) antes de llegar al usuario final. Esto puede conducir a una baja calidad del producto, una menor eficiencia y mayores costos de aire comprimido.

¿Qué causa una caída de presión?

La caída de presión puede ocurrir debido a muchas causas diferentes. Una de las razones más comunes son los problemas con el transporte de aire comprimido desde el compresor hasta el punto de uso. Tanto la longitud del transporte como el diseño del sistema de transporte afectan la caída de presión. La presión cae más cuanto más tiempo se transporta el aire comprimido y dependiendo de la cantidad de curvas en las tuberías. También es común que la dimensión de la tubería se adelgace cuanto más tiempo se obtiene del compresor. Para obtener el mejor resultado posible, debe ser al revés. La dimensión de la tubería debe ser más amplia cuanto más tiempo tenga el compresor. Entonces, la tubería también se puede usar como un material que reducirá el riesgo de caída de presión.

Otra razón común para la caída de presión es el mal mantenimiento y el conocimiento de los filtros y reguladores. Es importante limpiar o cambiar los filtros regularmente y asegúrese de usar el modelo correcto de reguladores para minimizar el riesgo de caída de presión.

¿Por qué es importante tener conocimiento sobre el problema con la caída de presión?

La caída de presión puede causar una serie de problemas en la industria. Por ejemplo, puede tener un efecto negativo en el rendimiento de los equipos neumáticos, lo que puede tener otras consecuencias.

Si no tiene conocimiento sobre la existencia de una caída de presión, y siente que no obtiene el efecto esperado, una acción común es aumentar la presión en el compresor para alcanzar el efecto deseado en el punto de uso. Pero la presión en el compresor rara vez es el problema. En cambio, un aumento de la presión tiende a conducir a un alto uso innecesario de energía, lo que aumenta el costo y daña los componentes que no manejan el aumento de la presión.

Debido a esto, es importante tener conocimiento sobre las caídas de presión y medir la presión continuamente para poder identificar las diferencias de presión, lo que puede indicar un problema en el sistema. Una presión aumentada o disminuida significa que algo ha cambiado, por ejemplo, puede indicar que hay una fuga en el sistema o que una máquina ha dejado de funcionar. Para medir las caídas de presión, puede usar un medidor de flujo. ¿Por qué debería usar un medidor de flujo?

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