¿Con qué frecuencia debe cambiar los silenciadores para evitar el tiempo de inactividad?

Los silenciadores neumáticos, también llamados silenciadores, a menudo se usan en máquinas para reducir el sonido que aparece cuando el aire comprimido se ventila a través de los puertos de escape de la válvula. Esto es importante para asegurarse de que los empleados no estén expuestos al ruido nocivo. Muchos científicos y expertos afirman que el ruido es uno de nuestros mayores problemas en el entorno laboral. Por lo tanto, es importante eliminar el ruido que puede afectar. Pero, los silenciadores también pueden ocasionar costosos tiempos de inactividad si no se reemplazan cuando sea necesario. Algunas compañías optan por quitar los silenciadores para minimizar el riesgo de tiempo de inactividad, lo que tiene un efecto negativo tanto en el entorno laboral como en la salud de los trabajadores.

Los silenciadores pueden disminuir más de la mitad del nivel de sonido

Con la técnica correcta, es posible eliminar casi todo el ruido de la máquina causado por el aire comprimido. Una máquina rara vez está equipada con un solo silenciador; Por lo general, está equipado con varios. El silenciador divide el aire comprimido a través de muchos agujeros pequeños, que aumentan la frecuencia del sonido a niveles que no pueden dañar o ser escuchados por el oído humano. Con la ayuda de silenciadores, es común poder reducir el nivel de sonido en 30-40 dB (A). Esto hace una gran diferencia, ya que una disminución de 10 dB (A) se percibe como una reducción a la mitad del nivel de sonido. Esto puede conducir a:

  • un menor riesgo de daño auditivo, como tinnitus y pérdida auditiva
  • un ambiente de trabajo mejorado
  • mayor rendimiento

 

Los silenciadores viejos pueden causar tiempo de inactividad

Tarde o temprano, el silenciador debe ser reemplazado. El flujo a través del silenciador disminuirá continuamente debido a la suciedad y las partículas que obstruirán el filtro. Un flujo más bajo a través del silenciador puede ser una causa de:

  • impurezas en el aire comprimido
  • suciedad en las tuberías u otras partes del sistema
  • operación de lubricación desde la máquina

Esto es común en la industria y difícil de evitar. Si el filtro se obstruye, el aire comprimido no puede ser evacuado creando el riesgo de una contrapresión mayor. Un silenciador obstruido puede causar grandes problemas. Por lo tanto, es importante identificar los silenciadores que están obstruidos y reemplazarlos por otros nuevos. Un silenciador obstruido puede reducir la capacidad de trabajo de la máquina y causar tiempo de inactividad, pero también es un riesgo para la seguridad. Si la presión en el silenciador aumenta demasiado, el silenciador puede explotar.

¿Qué silenciador necesitas cambiar?

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Cuando se planifica un tiempo de inactividad, puede ser bueno examinar todos los silenciadores y asegurarse de reemplazar los que están obstruidos. Esto puede parecer una solución fácil, pero puede ser difícil identificar qué silenciadores deben cambiarse. Una solución es cambiar todos los silenciadores, tanto los que funcionan como los que no, pero esto le costará a la empresa más dinero del necesario. Para simplificar el trabajo, hay silenciadores con indicadores de advertencia incorporados, lo que facilita ver qué silenciadores están obstruidos y deben cambiarse. De esta manera, la empresa no tiene que cambiar los silenciadores que aún funcionan.

Lea más sobre silenciadores con indicadores de advertencia y  cómo estos pueden prevenir el tiempo de inactividad.

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