Perte de pression, un problème oublié

Souhaitez vous une efficacité maximum de votre réseau d'air comprimé? Les chutes de pression sont une des raisons de sur-consommation d'air comprimé et par conséquent un coût supplémentaire.

Les pertes de charge lors du soufflage par air comprimé sont courantes dans l'industrie, mais rarement identifiées. Une perte de charge est la diffèrence observée entre la pression sortant du compresseur et la pression de l'air comprimé sortant au niveau du point d'utilisation. Le point d'utilisation peut être une soufflette ou une rampe de soufflage d'air comprimé. Nous remarquons souvent une chute de pression d'1 bar (14,5psi). Cela peut engendrer un défaut de qualité sur le produit final, une perte d'efficacité ou une élévation des coûts de l'air comprimé.

Qu'est qui cause une chute de pression?

Une perte de charge peut apparaître pour plusieurs raisons. La plus courante est liée au réseau de distribution de l'air comprimé entre le compresseur et le point d'utilisation. La longueur des canalisations, leur design, le nombre de piquage et dérivations affectent la chute de pression. Il est souvent remarqué que plus le compressuer est loin et plus les canalisations ont un faiblre diamètre. Pour obtneir un meilleur résultat cela devrait être l'inverse. Ainis la canalisation peut servir de réservoir tampon qui réduirant les effets de perte de charge.

Une autre raison des pertes de charge et liée à la maintenance et une mauvaise connaissance des filtres et régulateurs. Il est important de nettoyer ou remplacer les filtes régulierement et d'utiliser le bon modèle de régulateur pour minimiser les effets des pertes de charge.


Pourquoi est-ce important de connaître les problématique des pertes de charge?

Les pertes de charge peuvent causées plusieurs soucis dans l'industrie. Par exemple, cela peut affecter le fonctionnement des actionneurs pneumatiques par conséquent un ralentissement de cadences ou d'arrêt de production.

Si vous n'avez pas connaissance de l'existence d'une chute de pression et que vous constatez que vous n'obtenez pas l'effet attendu, une action courante consiste à augmenter la pression dans le compresseur pour atteindre l'effet souhaité au point d'utilisation. Cependant la pression dans le compresseur est rarement le problème. Au lieu de cela, une augmentation de la pression a tendance à entraîner une utilisation élevée et inutile d'énergie, ce qui augmente le coût et endommage les composants qui ne gèrent pas l'augmentation de la pression.

C'est pour cette raison qu'il est important d'avoir des connaissances sur les chutes de pression et de mesurer la pression en continu pour pouvoir identifier les différences de pression. Une pression augmentée ou diminuée signifie que quelque chose a changé, elle peut par exemple donner une indication de fuite dans le système ou qu'une machine a cessé de fonctionner. Pour mesurer les chutes de pression, vous pouvez utiliser un débitmètre. Pourquoi devriez-vous utiliser un débitmètre?

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