Minimierung von Emulsionsproblemen in Kaltwalzwerken unter Verwendung von Druckluft

Emulsion wird in Kaltwalzwerken zum Schmieren und Kühlen verwendet und kann zu Korrosion auf dem Stahlband führen, wenn es nicht entfernt wird. Die Entfernung der Emulsion hat oberste Priorität, da sie im schlimmsten Fall zum Verschrotten der gesamten Stahlrolle führen kann.

Warum Druckluft zum Entfernen von Emulsionen in der Stahlindustrie verwenden?

In vielen Fällen werden Gummiringwalzen oder Quetschwalzen verwendet, um Emulsion vom Stahlband zu entfernen. Dies kann oft zu Problemen führen, da die Rollen für eine optimale Wirksamkeit ständig ausgetauscht werden müssen. Verschleiß und Beschädigung der Walzen haben einen negativen Einfluss auf das Ergebnis, sind kostenintensiv und ineffizient. Dies kann zu nassen Oberflächen der Stahlbänder im Prozess führen, die Probleme verursachen und zum Verschrotten der gesamten Stahlrolle führen können.

Um Emulsionsprobleme zu minimieren, sollten die Walzen ausgetauscht oder durch Duckluftmesser ergänzt werden. Dies geschieht durch den Einbau eines speziell entwickelten Luftmessers, das für die Stahlindustrie entwickelt wurde. Druckluft trocknet und reinigt die Emulsion effizient vom Stahlband und führt zu weniger Ausschuss.

3 Gründe, warum Druckluft effizienter ist als Gummiwalzen:

  • Die Druckluft ist wartungsfrei.
    Das Abblasen mit Druckluft erfolgt berührungslos. Eine Lösung mit Druckluft ist verschleißfrei, da die Blasanwendung keinen Kontakt mit dem Stahlband hat. Dadurch ist Druckluftanwendung nahezu wartungsfrei. Wenn das Luftmesser richtig installiert ist, ergibt sich ein konstanter und stabiler Druck.

  • Ein trockener und sauberer Prozess
    Das Abblasen mit Druckluft ist die bevorzugte Methode zur Entfernung von Flüssigkeiten von dem Stahlband, da es nicht nur den Flüssigkeitsüberfluss entfernt, sondern auch eine trocknende Wirkung bietet.

  • Angepasste Lösung
    Bei unterschiedlichen Bandbreiten ist es vorteilhaft, eine Druckluftlösung zu verwenden, die sich an die unterschiedlichen Produktionsgrößen anpassen kann.  Diese Anwendungslösung erhöht die Effizienz der Emulsionsentfernung, unabhängig von der Bandbreite und ist somit auch bedeutend energieeffizienter!

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