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Um Qualität und Effizienz zu gewährleisten und Verletzungsgefahr zu reduzieren, ist es wichtig, die Druckluftpistole richtig zu installieren. Wenn die Installation falsch durchgeführt wird, kann der Bediener den Eindruck erhalten, dass die Druckluftpistole defekt ist oder nicht den Erwartungen entspricht. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, ist es daher wichtig bei der Installation der Druckluftpistole an die folgenden drei Punkte zu denken:
1. Verminderung des Risikos von Leckagen
Um das Risiko von Leckagen zu minimieren, sollten Sie bei der Montage der Kupplung ein Gewindedichtband verwenden. Andernfalls kann es vorkommen, dass die Verbindung nicht fest mit der Kupplung verbunden ist, was zu kostspieligen Undichtigkeiten führen kann.
2. Effizienz sicherstellen
Um die größtmögliche Wirkung zu erzielen, ist es wichtig darauf zu achten, dass kein Druckverlust im System vorhanden ist. Es ist weiteres bedeutend, dass der Betriebsdruck am Einsatzort korrekt ist und dass sowohl der Schlauch als auch die Kupplung in der Versorgungsleitung die richtige Dimension aufweisen. Wenn diese unterdimensioniert sind kann die Druckluftpistole nicht die angegebene Blaskraft erreichen. Das Innenmaß der Schläuche und Kupplungen sollte gleich groß sein oder eine größere Dimension haben als der Anschluss der Druckluftpistolen, welcher in der Regel ein ¼" oder sechs Millimeter beträgt.
3. Minimierung des Verletzungsrisikos
Um die Ergonomie und das Risiko von Verletzungen bei wiederholter Beanspruchung zu minimieren, ist es empfehlenswert die Druckluftpistole direkt mit dem Schlauch zu verbinden und die Schnellkupplung am anderen Ende zu platzieren. Der Schlauch sollte mit einem Drehgelenk in Verbindung mit der Druckluftpistole ausgestattet sein. Dies minimiert das Gewicht für den Bediener und macht die Druckluftpistole leichter zu handhaben.
